麦克维尔螺杆冷水机控制屏操作指南
- 6.2. PFS单机头K-TP178控制屏操作手册 6.2.1. 起始页面 PFS 单机头KTP178主画面布置如下： 此画面提供六个快捷按钮，通过以上按钮可对机组进……
详情介绍
PFS 单机头KTP178主画面布置如下：
此画面提供六个快捷按钮，通过以上按钮可对机组进行操作，查看机组的系统信息，运行状态、报警信息及更改设置。
复位：当故障排除后，按动此按钮可复位故障灯，如果此时满足运行条件，机组可自动启动。
按页面中的“操作”按钮将显示如下画面：
此页为机组控制模式选择页，每次仅能选取一种模式，在机组启动前需选择一种控制模式。
本地：如果需要由本地来控制机组启动/停止，则按下“本地有效”，否则显示“本地无效”。
远程：如果需要由远程开关来控制机组启动/停止，则按下“远程有效”，否则显示“远程无效”。
时间表：如果需要由时间表来控制机组启动/停止，则按下“时间表有效，”机组的启动/停止按触摸屏上设定的时间运行，否则显示“时间表无效”。
测试：如果在开机之前需要对机组进行测试，则按下“测试有效”，提供机组测试功能，否则显示“测试无效”。（测试仅用于首次开机）
按操作页面右侧的“增减模式”按钮将显示如下画面：
此页提供机组手动增/减载功能
手动：当需要手动调整能量时按下“自动”键，“自动”显示将变为“手动”此时能量的调节将由机组自动控制转为手动调节，用户可按下“增载”或“减载”键来调整压缩机能量，当无需手动调节时应将其设为“自动”。
自动：当显示“自动”时机组能量由控制器自动控制，需手动控制能量时按下“自动”使其变为“手动”，此时机组能量转为手动控制
增载：按此按钮，将发出增载信号，增载电磁阀得电
减载：按此按钮，将发出减载信号，减载电磁阀得电
按操作页面右侧的“机组测试”按钮将显示如下画面：
此页为机组测试页，提供机组运行前的测试，以检测压缩机旋向、压缩机有无异常噪声、星-三角形转换是否正常。同时在16S点动测试过程中可检测压缩机运行灯是否工作正常。
高低压差：显示为排气压力减去吸气压力的差值
在控制模式为“测试有效”时提供如下功能：
3秒：按动此按钮，机组将进行3秒钟试运转
16秒：按动此按钮，机组将进行16秒钟试运转
按操作页面右侧的“输出测试”按钮将显示如下画面：
此页为机组各输出点的点动测试，主要测试增载阀、减载阀、供油阀、回油阀、主供液阀、冷冻泵、冷却泵、冷却塔、运行灯和故障灯的输出测试。可以进行单个元器件的检测。并能够显示机组运行时这些元器件的开关状态。
按页面中的“系统”按钮将显示如下画面
此页面显示机组控制系统的项目日期、名称、设备类型和所用软件的软件号藉，并标明本控制中的温度和压力单位
按系统信息的“系统设置”按钮将显示如下画面（需操作权限的用户名及口令）：
调节对比度：增加、减少调节屏幕亮度
校正触摸屏：按此按钮检测触摸屏
清洁屏幕：在不影响机组控制的情况下清洁触摸屏
传送：在下载软件时按此按钮进入传送界面
按页面中的“显示”按钮将显示如下画面：
出水温度设定点：显示机组冷冻水出水温度的设定值并能便捷设定，设定范围为3-15℃，工厂默认设定为7℃
冷冻水出水温度：显示蒸发器出水温度
冷冻水进水温度：显示蒸发器进水温度
冷却水出水温度：显示冷凝器出水温度
冷却水进水温度：显示冷凝器进水温度
同时显示机组能量，启动等待时间、运行时间和启动次数，机组能量显示范围从0-100%；
按显示页面右侧的“系统压力”按钮将显示如下画面：
此页面显示各个压力和温度变送器的实时测量值及由相应压力计算出的饱和温度值，以反映机组运行中的实际状态。
吸气压力：显示实时吸气压力
蒸发温度：吸气压力所对应的吸气饱和温度
排气压力：显示实时排气压力
冷凝温度：排气压力所对应的排气饱和温度
供油压力：显示压缩机的供油压力
油压差：显示供油压力与吸气压力的差值
排气温度：显示实时排气温度
在页面中按下“设置”按钮将显示如下画面，设置页提供对机组运行过程中的各种参数设置，以使机组在最佳状态运行，在所有设定中除设置温度外均需使用口令才可对设定值进行更改，使用方法为在设定页面中先按“设置”按钮输入正确的用户名和口令（“Admin””User”），在数值框输入所需密码再按回车键即可，否则无权更改。
出水设置温度：提供对机组出水温度的设定，设定范围为3-15℃，工厂默认为7℃。
启动温差：在开机模式，当冷冻水出水温度减出水温度设定大于启动温差后机组才启动，设定范围为1-5℃，工厂设置为2℃。
停机温差：当冷冻水出水温度减出水温度设定小于停机温差时机组将停机，设定范围为-3--0.5℃，工厂设置为-2℃。
温度变化率：当温度变化的速率低于此设定值时允许增载，设定范围为0.1-2℃，默认设置为0.2℃
冷凝温度设定：用于控制冷却水调节阀或冷却塔变频风扇。设定范围20-37℃，工厂设置为25℃。
最小能量：机组在低于此值时启动，即机组在最小负荷情况下启动，设定范围为5％-50％工厂默认值为10％。
机组站号：机组联网工作时的当前站号。
按设置页面右侧的“保护设置”按钮将显示如下画面：
预报警：当出现预报警时，显示屏中会有预报警信息进行提示，吸气压力、排气压力和排气过热度预报警还会产生减载动作。
吸气压力：当压缩机吸气压力低于此值时将发生预报警，设定范围为180-500kPa，工厂设置为210 kPa。
排气压力：当压缩机排气压力高于此值时将发生预报警，设定范围为800-1200kPa,工厂设置为950 kPa。
报警：当机组出现报警时，机组停机且报警灯将长亮，且故障排除后按下“报警复位”键后才清除报警。
吸气压力：当压缩机吸气压力低于此值时将发生报警，设定范围为180-500 kPa,工厂设置为180kPa。
排气压力：当压缩机排气压力高于此值时将发生报警，设定范围为800-1200 kPa ,工厂设置为1000kPa。
排气温度：当排气温度高于此值时将发生报警，设定范围为50-100℃,工厂设置为70℃。
油压差：当油压差低于此值时将发生报警，设定范围为100-800 kPa，工厂设置为150 kPa。
冰点保护：当冷冻水温度低于冰点保护值将停机，设定范围为1-5℃，工厂设置为3.5℃。
冷冻水流开关延时：当机组运行过程中，冷冻水流有所波动，超过此设定时间仍未恢复水流，则报警，设定范围为1-6S，默认设置为2S。
冷却水流开关延时：当机组运行过程中，冷却水流有所波动，超过此设定时间仍未恢复水流，则报警，设定范围为1-6S，默认设置为2S。
按设置页面右侧的“能量校正”按钮将显示如下画面：
此页提供压缩机的能量校正功能，通过读取实时A/D值来校正0%和100%能量位
能量需求限制：此按钮用于能量需求限制在本地或远程设置的切换。
需求限制设定值：在本地设置时，可直接在触摸屏上输入设定值；在远程设置是，可通过4-20mA的模拟量信号进行输入设置，设置范围为50-100%，默认设置为100%。
按设置页面右侧的“传感器校正”按钮将显示如下画面：
同时提供对各个温度和压力变送器的校正功能，此数值将直接与对应的测量值相加。对于温度校正范围可设定为-9.9—9.9℃，压力校正范围可设定为-999—999KPa。
按设置页面右侧的“PID设置”按钮将显示如下画面：
此页提供对机组能量控制的PID算法的参数进行设定（注意：当此页设置错误将导致PID算法溢出，或机组运行不正常，修改请慎重！）
增益：控制器比例增益，设定范围为0.01-5，工厂设置为0.8
采样时间：设定范围为10-90秒(以后固定) 工厂设置为30秒
积分时间：设定范围为200-9000秒(以后固定) 工厂设置为300秒
微分时间：设定范围为5-120秒(以后固定) 工厂设置为15秒
输出周期：控制器的输出以此时间作为输出周期，设定范围为２-60秒，工厂设置为4秒
脉冲时间：每个输出周期，增减载电磁阀的得电时间，设定范围为0.1-2S，工厂设置为增载0.3S，减载0.4S。
按设置页面右侧的“下页”按钮将显示如下画面：
此页提供对冷却水调节装置控制的PID算法的参数进行设定（注意：当此页设置错误将导致PID算法溢出，或机组运行不正常，修改请慎重！）
增益：控制器比例增益，设定范围为0.01-5，工厂设置为0.4
采样时间：设定范围为10-90秒(以后固定) 工厂设置为10秒
积分时间：设定范围为200-9000秒(以后固定) 工厂设置为300秒
微分时间：设定范围为5-120秒(以后固定) 工厂设置为15秒
输出周期：控制器的输出以此时间作为输出周期，设定范围为２-60秒，工厂设置为10秒
AO下限：控制器模拟量输出数值下限，设定范围为0-32000，默认设置为0
AO上限：控制器模拟量输出数值上限，设定范围为0-32000，默认设置为32000
按设置页面右侧的“时间表”按钮将显示如下画面：
在控制模式页面中的按钮显示“时间表有效”时有效，提供一周的定时开关机，控制器将按此设定时间自动运行。
按页面中“报警”按钮将显示如下画面：
此页将显示机组所发生的实时报警，报警信息如下：
1、吸气压力预报警/报警
2、排气压力预报警/报警
3、排气过热度预报警/报警
4、油压差报警
5、排气温度报警
6、低压开关报警
7、高压开关报警
8、电机过载报警
9、电机过热报警
10、三角形转换失败报警
11、减载失败报警
12、排温开关报警
13、相序保护报警
14、冰点保护报警
15、冷却水流开关报警
16、冷冻水流开关报警
17、油位开关报警
报警出现后压缩机停机且故障灯长亮，故障排除后按下报警复位按钮，故障灯熄灭,压缩机方可重新启动。
按报警页面右侧的“历史”按钮将显示如下页面：
此页为报警记录,可通过使用“清除”键清除此页记录，报警信息同上。
