详情介绍
螺杆式制冷压缩机的拆卸和装配
1 、 维修拆卸器材
(1) 设备及配件
KA20C 压缩机一台
(2) 工具 吊环螺钉、方木、尖嘴钳、钢丝绳、起重滑车等。
2 、 维修拆卸步骤
(1)压缩机的拆卸 螺杆式压缩机拆卸时，应先将压缩机半联轴节拆下，然后拆卸与压缩机相连的油管，
压缩机的地脚螺栓及压缩机吸、排汽口联接螺栓，吊下吸汽过滤器，将压缩机吊到维修平台 上平放，方可拆卸机头。
机头的拆卸步骤如下：
1 、 拆下能量调节指示器罩，取出能量调节指示器组件；
2 、 拆下内六角螺钉，拔出定位销钉后，平行地移出吸汽端盖；
3 、 从排气口插入木板垫住滑阀前端，利用专用工具卸开油活塞销紧螺母， 用工具 ( 吊环螺钉 ) 拉出油活塞部件，然后用尖嘴钳取出挡圈和垫圈，拖出油 缸套；
4 、 拆下平衡活塞螺钉、挡圈，卸下平衡活塞和平衡活塞套；
5 、 拆下轴封盖及轴封；
6 、 拆下排汽端盖。
7 、 然后以压缩机的吸汽端座为底，并在其下垫上木块，竖直放置；
8 、 拆下压缩机螺母；
9 、 拆下定位销钉和六角螺钉后，用两只吊环螺钉对称地旋入排汽端座的螺 孔内，水平吊起，并放在平台上，然后用专用工具拉出轴承，取下调整块；
10 、 用吊环螺栓旋入主动转子阳螺杆，慢慢地吊出，此时，从动转子阴螺杆 就会跟随转动，使主动转子旋出；
11、 拆下与吸汽端座相连的螺钉和销钉后，可用两个吊环螺钉对称地旋入机 体，这样就可以吊离机体，取出滑阀
12 、 取出挡圈后，可用螺旋工具将滑动轴承拉出，然后再拆下止推轴承
13 、 拆卸润滑系统的部件。
(2) 压缩机的装配 在把每个零部件检查、测量、修理和清洗后，就可以进行装配工作。 螺杆式压缩机的装配步骤如下：
1 、 将各主轴承按原号装入吸、排汽端座，压入后对轴承内孔进行测量( 防 止压入后内径变形 ) ，若有少量变化可进行修研，使其与转子的配合间隙符合 要求；
2 、 将转子装入排汽端座，如前所述测量和调整转子排汽端间隙；
3 、 装排汽端座水平放置 ( 转子向上 ) ，将排汽端垫片装在排汽端座上；
4 、 将滑阀装在机体上。安装时应注意在吸汽侧将滑阀导杆固定，防止滑阀 轴向窜动，如图 1—21 所示；
图 1—21 滑阀组件
1— 能量指示装置 2— 油活塞 3— 油缸 4— 固定端 ( 可调滑阀 )
5— 滑阀 6— 排汽口 7— 排汽腔内容积比调节组件
8— 密封帽 9— 锁紧螺母 10— 调节螺杆 11—导向块
5 、 将机体吊起，垂直穿过转子，落在排汽端座上，装上机体与排汽端座的 定位销和紧固联接螺钉，通过排汽口插入一垫木，除掉滑阀导杆轴向固定，上 下拉动滑阀和转子应流畅，无阻塞现象。并测量转子与壳体间隙是否合适；
6 、 将吸汽端垫片放在机体上，测量转子吸汽端间隙应符合间隙表的要求；
7 、 将吸汽端座吊起垂直穿过转子轴径落在机体上，装上吸汽端座与机体的 定位销和紧固联接螺钉；
8 、 将油缸装入吸汽端座；
9 、 装上滑阀导杆密封装置，平衡活塞、油活塞、吸汽端盖和能量指示装置；
10 、 将压缩机水平放置，转动转子无阻塞后，把排汽端盖垫片用润滑脂固定 在排汽端座上，把排汽端盖吊起穿过主转子轴径靠在排汽端座上，装上排汽端 盖与排汽端座上的定位销和紧固联接螺；
11、 装上轴封弹簧座、弹簧、推环、密封圈、动环及静环等零件，最后将轴
封盖的连接螺钉紧固，如图 1—22 所示；
12 、 装上压缩机联轴节；
13 、 把压缩机装到机组上与电机找正中心。
图 1—22 螺杆式制冷压缩机的轴封
1— 静环座 2— 静环密封面 3— 静环 4— 动环 5— 动环座
6—V 形密封圈 7— 动环传动销 8— 推环 9— 弹簧
10— 弹簧座 11—圆柱销 12— 传动螺钉 13— 撑环
3、 注意事项
1 、 在拆卸过程中，用力不应过大，对难以拆卸的零件，应先查明原因后再 拆，以免损坏零件。
2 、 对拆下的零件，应有次序的放好，防止碰伤。
3 、 在拆卸油平衡活塞和平衡活塞套等结构时，应注意在内外侧作标记。
4 、 主动转子的圆螺母是左旋的，从动转子的圆螺母是右旋的。
5 、 主轴承与吸、排汽端座的配合是轻压配合，且拆卸时应作好标记，装配 时按原来的位置装配，从动转子排汽端主轴承的缺口要与排汽端座上的排口对 准。
6 、 单列向心推力球轴承和它们之间的内、外隔圈以及调整垫，在出厂时都 作了严格的调整，拆卸时应作好必要的标记，装配时按原来的位置装入，不得 随意调换，否则将引起轴承严重的磨损和吸、排汽端面间隙的变化。
